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許多電子產品需要通過注塑來進行定位與封裝成型，且產品品種繁多，因而注塑生產設備市場巨大。但由于電子注塑產品更新換代頻率快，注塑企業要在劇烈的市場競爭中保持領先，迫切需要通過注塑生產自動化改造來提高生產效率和產品質量、降低成本。


鑫遠程注塑生產線效率不僅取決于注塑機的自動化水平，而且與其配套的輔助機械自動化水平及模具設計水平密切相關。目前我國注塑輔助工作幾乎全靠人工，輔助機械自動化程度顯著落后于注塑機的自動化水平，成為制約注塑生產線效率的瓶頸。


針對現有耳機插頭產品注塑生產工藝中出現的生產效率低、成品率不高、工人勞動強度大等問題，選取了一種常見的耳機插頭產品注塑生產過程作為研究對象，進行了自動化生產和線材自動化設備的開發。其難點在于耳機插頭注塑過程中既有銅針等金屬剛性鑲件，也有線材等柔性鑲件，這兩種鑲件的擺放與固定是進行自動化改造必須解決的問題。

通過對注塑加工企業現有耳機插頭注塑生產現狀的調查與分析，鑫遠程提出了適應自動化改造的生產方案，本自動化設備和線材自動化設備的開發主要分為機械結構的設計和控制系統的設計兩部分。對于機械結構設計部分，提出了多功能復合注塑模具設計方案，設計了分體式模具和銅針自動定位與線材梳理線自動化裝置，通過增設模條結構部分和壓緊與理線自動化機構來代替手工壓緊與理線以適應自動化生產的需要，以壓縮空氣作為動力源來驅動執行機構，使模條準確定位，最后應用Pro/ENGINEER三維造型軟件進行了機械結構部分的參數化建模并進行了機構的運動學仿真與模擬。控制系統采用基于STC89C58RD型單片機的直接控制結構，完成了硬件電路和控制軟件設計，控制硬件包括信號輸入輸出、串口下載、數碼管顯示、按鍵等模塊；控制軟件包括機構位置狀態顯示、故障報警、故障代碼提示、急停與恢復等相關功能。

設備試運行結果表明，使用本套自動化設備和線材自動化設備，將插拔模具和理線等準備時間由7s縮短到2s，而且由單工位一模兩件作業拓展到雙工位一模六件同時作業，由此能在保證成品率不低于98%的條件下，顯著提高該耳機插頭注塑生產效率達216%，同時降低工人勞動強度，完全達到了廠家規定的設計要求。

操作方便，運行穩定，成本低等特點。本研究室發明的多功能復合模具注塑自動化機構，不僅適用于插頭類帶線產品高效率優質的自動化注塑生產，而且適用于帶剛性金屬鑲嵌件與軟質線材的復合材料產品的注塑成型，具有廣闊的應用前景。